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   Unsere Fabrik wurde 2005 gegründet. Auf einer Fläche von 10.000 Quadratmetern und mit mehr als 300 Mitarbeitern ist unser Unternehmen ein professioneller Hersteller von Weißblechverpackungen. Produkte einschließlich: 1. Elektronische Teileverpackung: Batteriefach, Bluetooth-Kopfhörer, Handy, U-Disk, CD / DVD.2. Lebensmittelverpackung: Keks, Keks, Süßigkeiten, Schokolade, Kaffee, Gesundheitsprodukt.3. Geschenkverpackung: Tee, Wein, Zigarette.4. Sonstige Verwendung: Münze, Stift / Bleistift, Uhr, Kosmetik, Blechschale, Blecheimer, Blechabzeichen. Wir haben mehr als 30 Techniker für technische Arbeiten und Formenentwicklung und mehr als 300 Ausrüstungssätze, die unsere qualitativ hochwertigen Produkte garantieren. Als professioneller Hersteller können wir beliebige Größen und Formen nach Kundenwunsch gestalten. Wir haben unser eigenes professionelles Qualitätskontrollteam, um unsere Produktionsrichtlinien umzusetzen, die unsere hohe Qualität und pünktliche Lieferung gewährleisten. "Hohe Qualität, wettbewerbsfähiger Preis und fantastischer Service" ist unser Grundsatz. Wir hoffen aufrichtig, auf der Grundlage von Gleichheit und gegenseitigem Nutzen eine langfristige Geschäftsbeziehung mit weltweiten Kunden aufzubauen.

  Best Tin Box Factory hat das internationale Qualitätsmanagementsystem ISO9001: 2008, die 7S-Management-Zertifizierung, Disney, die Sedex-Zertifizierung, die SGS-Zertifizierung und die FDA-Zertifizierung bestanden. . .

Echte Fabrik

Wir sind echte Hersteller. Hat ein eigenes Fabrikgebäude und eine komplette Produktionslinie, alle Arten von Geräten

Jede Blechdose besteht aus Eisenmaterial - Drucken - Schneiden - Stanzen - Zusammenbauen - Verpacken - Schritt für Schritt.

1) Eisenmaterial: Im Allgemeinen wird nach Bestätigung der Bestellung das am besten geeignete Eisenmaterial gemäß der aktuellen Layoutzeichnung bestellt, einschließlich Art und Größe des Eisenmaterials. Das Eisenmaterial wird normalerweise im Lager der Fabrik gelagert. Die Qualität des Eisenmaterials kann allgemein visuell überprüft werden. Die Methode besteht darin, zu überprüfen, ob Kratzspuren auf der Oberfläche vorhanden sind, ob die Linien gleichmäßig sind, ob Rostflecken vorhanden sind usw. und die Dicke und Härte mit einem Mikrometer gemessen werden können.

2) Drucken: Nachdem die Film- und Satzzeichnungen der Druckabteilung übergeben wurden, bereitet sich die Druckabteilung auf den Druck in einer Reihe vor. Normalerweise stellt die Druckabteilung eine Vorlage zur Verfügung, damit die Druckabteilung der Farbe folgt. Während des Druckvorgangs ist zu beachten, ob die Druckfarbe mithalten kann. Die Vorlage, ob die Einstellung korrekt ist, ob Flecken vorhanden sind, ob Narben vorhanden sind usw.

3) Schneiden: Nach dem Drucken des Eisenmaterials können Sie das Material entsprechend der Reihe der Schneidbetten schneiden und öffnen. Achten Sie beim Schneiden der Matratze darauf, ob der Bediener gemäß der Messerlinie schneidet und ob die Länge gleichmäßig und gleichmäßig ist. Unabhängig davon, ob sich die Arbeiter beim Entladen usw. gegenseitig kratzen, muss die Qualität an der ersten Betriebsstation überprüft werden.

4) Stempeln: Das Eisenblech wird auf der Stanzmaschine in Form gedrückt. Dies ist die wichtigste Arbeit bei der Herstellung von Dosen. Normalerweise kann eine Dose in vielen Prozessen fertiggestellt werden. Der allgemeine Vorgang der zweiteiligen Dose aus Tiandi Li ist: Deckel: Öffnungsmaterial-Blink-Wicklung. Unten: Schneiden-Blinken-Vorwickeln der Linie Wickeln der Linie.

Weltdeckel- und Bodenprozess (Bodenverschluss) kann verarbeitet werden, Deckel: Öffnung-Blink-Wickel-Dosenkörper: Öffnung-Vorbiegewinkel Scherformungs-Schnallenstempel (Schnalle) Boden-Rückendeckel.

Wenn die Blechdose angelenkt ist, haben der Deckel und der Körper jeweils einen weiteren Vorgang: das Scharnier.

Beim Stanzprozess ist der Produktverlust normalerweise am größten. Achten Sie darauf, ob der Arbeitsvorgang standardisiert ist, ob die Produktoberfläche zerkratzt ist, ob sich Chargennähte in der Spule befinden und ob der Knopfknochen befestigt ist. Die übliche Praxis besteht darin, die Herstellung großer Muster zur Bestätigung vor der Herstellung großer Waren zu veranlassen und gemäß den bestätigten großen Mustern zu produzieren, was viele Probleme verringern kann.

5) Verpackung: Nach Abschluss der Produktion ist die Verpackungsabteilung für die Reinigung und Montage, das Einlegen von Plastiktüten und das Verpacken verantwortlich. Dieser Link ist der letzte Schliff des Produkts. Die Sauberkeit des Produktes ist sehr wichtig. Daher ist es notwendig, vor dem Verpacken eine gute Reinigung durchzuführen und dann gemäß der Verpackungsmethode zu verpacken. Bei Produkten mit vielen Stilen müssen die Stilnummer und die Boxmarkierung übereinstimmen. stellen. Beim Verpackungsprozess sollte darauf geachtet werden, den Zustrom fehlerhafter Produkte in das fertige Produkt zu minimieren, und die Verpackungsmenge muss genau sein.

Verpackung & Lieferung

Wie wir alle wissen, ist die Verpackung sehr wichtig. Es gibt dreifache Schutzmessungen, um Waren zu garantieren.

- Alle unsere Blechbox-Logo-Drucke werden mit Plastikfolie verpackt, dann entstehen keine Schäden

während des Versands in ein belie